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    SXM型循环式搅拌球磨机采用研磨腔体和大型预混缸的结合，实现大型研磨循环系统。工作流程及方式为用输送泵将储料桶中浆料从研磨桶底部泵入研磨腔内、通过研磨腔内高速运动的研磨球和研磨球之间产生的强撞击力和剪切力，将浆料中的颗粒分解为更小颗粒，再从球磨机顶部回流至储料桶中，实现一次物料研磨分散过程；经过几轮的循环研磨处理，可将物料研磨至工艺要求的朂小1um左右颗粒；本机通常使用的磨介类型有：不锈钢球、硬质合金球、氧化锆球或氧化铝球，磨介球直径要求≥2mm。

 •工作原理

      SXM型循环式搅拌球磨机是由高能球磨腔和大容量的带搅拌器储料桶相结合行形成一种新型的搅拌球磨机。这类球磨机是利用高速及循环方式达到快速的研磨效果及较窄的粒径分布。下进上出的浆料通过激烈运动的研磨介质层，较大的颗粒由于比重较大继续停留在研磨腔内，较小的颗粒由于比重较轻从顶部流走，从而保证了经研磨后的物料得到较窄的粒径分布。研磨磨腔顶部的筛网板，起到料球分离作用、浆料可以顺利流走，研磨球只可停留在研磨腔内。循环式搅拌球磨机通常用于粉体经处理后粒径≥1um，粒径分布要求窄，工艺要求高，批次处理量大的物料。

SXM型循环式搅拌球磨机的球磨腔内及运动部件与物料接触部分根据客户工艺要求而定；可以是金属材质，也可以是金属材质表面做非金属材料隔离。

•技术参数

•产品优势

• 可根据工艺要求灵活定制储料桶容积，批次处理量不受球磨机机型大小影响。
• 采用上出料溢流设计，由于不同粒径颗粒比重差异特性作用，颗料较大粉料被滞留桶内继续研磨。
• 下进料，上出料循环方式使得研磨后物料的料度分布集中，粒度均一性理想。
• 球磨腔内研磨球加入量可达70%，研磨效率高。
• 球磨介质用量少，球磨腔小，基础投资和占地优势明显。
• 物料循环通过球磨腔，在研磨腔停留时间短，温度控制出色。
• 操作简单，维护少，能耗少

•配置选型

• 球磨腔体内衬：可选食用级橡胶、尼龙、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷材质。
• 搅拌臂套筒：可选聚氨酯、尼龙或氧化锆材质。
• 桶盖：可配浮动轴封，从而减少溶剂损失或用于惰性气体保护。

•设备实物图

•应用领域